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높은 수준의 유기물은 결정화를 방해하고 결정화 품질에 영향을 줄 수 있습니다.COD가 높은 물의 경우 농축이 가능하나 마지막에 점성이 있는 물질이 나타나면 결정화를 잘 할 수 없다.그래서 하나는 실험을 통해 결정화할 수 있는지를 판단하는 것이고, 다른 하나는 결정화 과정에서 발견되는 발포, 끓는점, 결정화 등의 몇 가지 조건을 기록하는 것이다.이러한 방법을 통해서만 MVR에 적합한지 여부와 결정화할 수 있는지 여부를 진정으로 확인할 수 있습니다.
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우선 염분 함량이 어느 정도인지 판단할 필요가 있다.낙하막과 강제순환시스템은 설계량에 따라 설계되나 실제 유입수의 염분함량은 설계치보다 훨씬 적어 낙하막에 염분이 없어야 한다.이때 염분 함량 값을 결정하기 위해 물 샘플을 테스트해야 합니다.
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배출 가능 여부는 불확실하며 주로 대구 및 암모니아 질소의 함량에 따라 판단 및 분석이 필요합니다.
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물에 의해 증발되면 가능해야 하는데, 탄산동의 끓는점을 따져볼 필요가 있다.정상적인 끓는점은 12℃를 초과해서는 안되며 10-12℃가 허용됩니다.MVR 적용 여부의 첫 번째 요소는 재료가 허용 가능하다는 것입니다.두 번째 요소는 재료의 최종 끓는점이 12℃ 이상 증가하지 않는다는 것입니다. 이는 12℃에서도 가능합니다.그러나 압축기의 에너지 소비가 더 높아지고 증발 영역이 더 커집니다.
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미처리 증기는 판형 열교환기와 재료 열교환기로 들어간 후 응축수 시스템 또는 다른 물 회수 시스템으로 배출됩니다.미가공 증기는 들어오는 물질을 90-85°C까지만 예열하고 시스템에 직접 유입되지 않습니다.시스템의 단순성을 고려하면 미가공 증기는 재료를 직접 예열하지 않고 열교환을 위해 열교환기 시스템에 직접 들어갈 수 있습니다.두 가지 방법의 총 열은 모두 동일하게 균형을 이룹니다.
Ca2+, Mg2+의 유입량을 최대한 줄이고;물과 피클(염산)로 세척하고;스케일링 발생을 줄이기 위해 적절한 양의 스케일 방지제를 추가하십시오.
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시스템의 진공은 진공 펌프에 의해 발생하지 않습니다.시스템의 진공은 2차 증기의 응축으로 인해 발생합니다.2차 증기가 응축될 수 없지만 진공 펌프에 의해 진공화되면 시스템이 호환되지 않습니다.
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증기의 가격이 다르고 계산 효율이 다릅니다.주로 증기 가격에 따라 최대값은 30에 도달할 수 있습니다.
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90만~150만 정도이며 열교환기와 압축기의 재질에 따라 투자금액이 다르다.
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MVR 시스템은 일반적으로 압축기 가격이 너무 비싸 MVR 시스템 가격의 약 35%를 차지하기 때문에 압축기 백업을 고려하지 않습니다.임시 증기 백업을 사용하려면 압력 베어링 문제를 고려해야 합니다.MVR은 음압용기에 속하며 압력용기는 1킬로그램 이하로 줄어드는 감압밸브가 없으면 허용되지 않는다.이 경우 설계과정에서 압력용기 및 지지응축기의 설계를 고려할 필요가 있다.
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MVR에서 사고가 발생하면 일반적으로 장시간 중단되며 특히 수입 장비의 경우 더욱 그렇습니다.MVR의 사고 풀(5-10일 재고)은 MVR의 유지보수 주기와 일치해야 하며 모든 펌프의 씰은 예비 부품이어야 합니다.정상적인 상황에서 압축기의 문제는 그다지 심각하지 않으며 일반적으로 일년에 한 번 점검됩니다.비정상적인 조건에서 손상되면 유지 보수 시간이 길어집니다.